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                目前國內羥丙基甲基纖維素醚市場現狀及未來發展趨勢
                添加時間:2020-3-22 來源:

                1 國內纖維素醚市場
                 
                  1.1 生產能力
                 
                  我國是全球最大的CMC生產和消費國,生產企業達到30多家,產量年均增長超過20%。2013年我國CMC生產能力約為18萬t/a。產量6.5萬-7萬t,其中CMC占近85%,產品主要用于涂料、食品加工和原油開采中。近年,國內對CMC以外的其它纖維素醚類產品的需求量越來越大,特別是醫藥工業等需要的高品質的羥丙基甲基纖維素HPMC和甲基纖維素MC。
                 
                  我國的非離子型羥丙基甲基纖維素醚的研究開發與工業生產起步于1965年,主要研發單位是無錫化工研究設計院。近幾年瀘州化工廠和惠安化工廠研究與開發HPMC進展比較迅速。據調查,我國在近幾年中對HPMC的需求量一直以每年15%的速度增長,我國HPMC生產裝置大多是在20世紀八九十年代建立的。瀘州化工廠天普精細化工于20世紀80年代初重新開始研究開發HPMC,逐步由小裝置經改造、擴建,于1999年初形成總產能力為1400t/a的HPMC及MC裝置,產品質量達到國際水平。2002年我國MC/HPMC生產能力約在4500t/a,單套裝置最大生產能力為1400t/a,于2001年在瀘州北方化學工業有限公司建成投產。赫克力士天普化工有限公司擁有瀘州北方在瀘州和蘇州天普在張家港的兩個生產基地,現甲基纖維素醚生產能力達到18000t/a。2005年MC/HPMC的產量約8000t,主要生產企業是山東瑞泰化工有限公司。2006年,我國MC/HPMC的總產能約為6.1萬t/a,HEC的產能約為1.2萬t/a,這些企業大都在2006年投產,MC/HPMC,HEMC的生產企業超過20家。2006年非離子纖維素醚的總產量約為3.4萬t。國內纖維素醚生產比較分散,現有纖維素醚生產企業達50家左右。
                 
                  1.2 消費
                 
                  2014年,我國MC/HPMC的消費量近60000t,主要消費領域是聚合物生產和建筑業。2014年非離子纖維素醚的消費量約為3.6萬t。
                 
                  1.2.1 建筑材料
                 
                  國外通常將MC/HPMC添加在水泥、灰漿、砂漿中,以提高施工質量和效率。近年來,隨著國內建筑市場的發展,特別是高檔建筑的增加,對于高質量的建筑材料的需求量越來越大,因此促進了MC/HPMC消費的增加。目前,國內MC/HPMC主要添加于墻地磚膠粉、石膏級刮墻膩子、石膏嵌縫膩子等材料中。2014年,建筑行業MC/HPMC的用量為40000t,占國內消費總量的30%。隨著國內建筑市場的發展,特別是機械化施工程度的提高,以及對建筑質量要求的提高,MC/HPMC在建筑領域的消費量將會繼續增加,預計2015年的用量將達到60000t以上。
                 
                  1.2.2 聚氯乙烯
                 
                  懸浮法生產聚氯乙烯是MC/HPMC的第二大消費領域。采用懸浮法生產聚氯乙烯時,分散體系直接影響聚合產品及其后加工制品的質量,添加少量HPMC可有效控制分散體系的粒度分布和提高樹脂的熱穩定性,一般添加量為聚氯乙烯產量的0.03%-0.05%。2014年,全國聚氯乙烯(PVC)的產量為3649.2萬t,其中懸浮法占88%,消費HPMC約20000t。根據國內PVC生產發展的趨勢,預計2015年PVC的生產量將達到5000萬t以上。懸浮聚合工藝具有過程簡易,便于控制,便于大規模生產,產品的適應性強等特點,是今后我國PVC生產的主導工藝,所以HPMC在聚合領域中用量將繼續增加,預計2015年的用量為30000t左右。
                 
                  1.2.3 涂料、食品和醫藥
                 
                  涂料和食品/醫藥生產也是MC/HPMC的重要消費領域,國內用量分別為9000t和8000to此外,日化、膠粘劑等也消費一定數量的MC/HPMC。今后這些應用領域對MC/HPMC需求量將繼續增加。
                 
                  根據上述分析,2015年全國MC/HPMC的總需求量將達到110000t。
                 
                  1.3 進出口
                 
                  近幾年來,隨著我國經濟及纖維素醚生產的快速發展,纖維素醚的進出口貿易業得到迅速增長,而且出口速度遠遠超過了進口速度。表21為我國2010—2014年我國纖維素醚的進出口情況。
                 
                  由于醫藥工業等需要的高品質羥丙基甲基纖維素HPMC和MC尚不能滿足市場需求,因此隨著市場對高品質纖維素醚需求量的增長,2010-2015年我國纖維素醚的進口年均增長速度達到近36%。2010年之前,我國基本不出口纖維素醚類產品,自2011年后,我國出口纖維素醚首次超過1000t,2011-2014年的年均增長速度為10%。2013年,出口量已超過進口量,其中出口產品主要是離子型纖維素醚。
                 
                  2 行業競爭分析與發展建議
                 
                  2.1 行業競爭因素分析
                 
                  2.1.1 原料
                 
                  羥丙基甲基纖維素醚生產的第一大原材料是木漿,其價格趨勢周期價格的上漲,反映行業周期和對木漿的需求。纖維素的第二大原料為棉絨,其來源隨行業周期影響很小,主要由棉花的收成決定。纖維素醚的生產消耗的木漿相對其它化工產品,如醋酸纖維、粘膠纖維來說比較少。對生產企業來說,原材料價格是上漲最大的威脅。
                 
                  2.1.2 需求
                 
                  纖維素醚在洗滌劑、涂料、建筑產品和油田處理劑等大宗消費領域的消費量占整個纖維素醚市場的份額小于50%,余下的消費領域非常零散。纖維素醚的消費占這些領域原材料消費量的比重很小。因此,這些終端企業都無意進行纖維素醚的生產而是從市場上購買。市場威脅主要來自與纖維素醚功能相當的替代材料。
                 
                  2.1.3 生產
                 
                  工業級CMC的進入壁壘比HEC和MC低,但精制CMC具有較高的進入壁壘,生產技術也更復雜。進入HEC和MC生產的技術壁壘更高,從而導致該類產品的供應商很少。HEC和MC的生產技術是高度保密的。工藝控制要求非常復雜。生產者能生產多種和不同等級的HEC和MC產品。
                 
                  2.1.4 新競爭者
                 
                  生產得到大量的副產物并且環境消費很高。新建1萬t/a的裝置需投資9000萬-13000萬美元。在美國、西歐和日本,纖維素醚業務通常低于再投資經濟效益。在現有市場,新建工廠缺乏競爭力,然而在我國投資相對要低并且我國國內市場具有較好的發展前景。隨著技術的進步,設備建設投資在不斷增加。從而對新進入者構成較高的經濟壁壘,即使是已有的生產企業也需要在條件允許的情況下才能進行擴產。
                 
                  HEC和MC的研發投入必須保障以便開發新型衍生物開發新的應用領域。由于有乙烯和丙烯氧化物,其生產工業存在較大的危險性。而工業用CMC的生產技術可得,并且比較簡單投資門檻較低。而精制級的生產需要較大的投資和復雜的工藝技術。
                 
                  2.1.5 我國現在競爭格局
                 
                  無序競爭的現象在纖維素醚行業同樣存在。與其他化工項目相比,纖維素醚投資小,建設周期短,應用廣泛,當前市場形勢喜人,因行業無序擴能現象比較嚴重,行業利潤不斷降低。雖然目前CMC開工率尚可,但隨著新增產能的不斷釋放,市場競爭將日趨白熱化。
                 
                  近年來.由于國內產能過剩,CMC出口量一直保持高速增長,但今年出口退稅率下調,人民幣升值都使得產品出口利潤下降。因此,加強技術改造,提高產品質量,出口高端產品,乃是行業的當務之急。我國纖維素醚行業與國外相比,雖然企業規模不算小,但缺少能對行業發展、市場變化起決定性作用的龍頭企業,在一定程度上阻礙了行業在技術升級方面的資金投入。
                 
                  2.2 建議
                 
                  (1)加大自主研發創新力度,開發新型品種。離子型纖維素醚以CMC(羧甲基纖維素鈉)為代表,有著較長的發展歷史。在市場需求的不斷刺激下,非離子型纖維素醚產品近幾年異軍突起,表現出強勁的增長勢頭。纖維素醚產品的質量主要由純度決定。在國際上,美國食品藥品監督管理局等都明確要求CMC產品的純度要在99.5%以上。目前我國CMC產量已經占到世界產量的1/3,但是產品質量低,出口大多是低端產品,附加值不高。CMC每年的出口量遠大于進口量,但總貨值卻相當。非離子纖維素醚的產能也很低。因此要重點加大非離子纖維素醚的生產發展力度,F在,國外企業紛紛來我國兼并企業和建廠,我國應當抓住發展契機,提升生產水平和產品質量。近年,國內對CMC以外的其它纖維素醚類產品的需求量越來越大,特別是醫藥工業等需要的高品質的羥丙基甲基纖維素HPMC和MC仍需要一定的進口,應該組織開發、生產。
                 
                  (2)提高裝備工藝水平。國內純化工藝的機械裝備水平低,嚴重制約著行業的發展。產品的主要雜質是氯化鈉。以前,我國普遍采用三足離心機,純化過程為間歇操作,勞動強度大,能耗物耗高,產品質量也難以提高。全國羥丙基甲基纖維素醚行業協會從2003年開始組織攻關,現在已取得了可喜的成果,有些企業產品的純度已達99.5%以上。另外,整個生產線的自動化程度與國外存在差距。建議可以考慮國外設備與國內設備相結合的方式,關鍵環節配套進口設備,以提高生產線的自動化程度。與離子型產品相比,非離子型纖維素醚對技術水平的要求更高,亟待突破生產工藝和應用的技術壁壘。
                 
                  (3)注意環境資源問題。今年是我國節能減排的攻堅年,正確對待環境資源問題對行業的發展至關重要。纖維素醚行業排放的污水主要是溶劑蒸餾下腳水,含鹽量高,COD也較高,較傾向于使用生物化學的方法。
                 
                  在我國,生產羥丙基甲基纖維素醚的原料主要為棉短絨。棉短絨在20世紀80年代以前是農業廢料,用其生產纖維素醚是變廢為寶的產業。然而,隨著黏膠纖維等其他行業的飛速發展,原料棉短絨早已成為“寶中之寶”。供不應求已成定局。應該鼓勵企業從俄羅斯、巴西、加拿大等國外進口木漿,部分代替棉短絨,以緩解原料日益短缺的危機。

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